Effiziente Prozesse
durch individuelle Konzepte:
Total-Productive-Maintenance (TPM)
Das Total-Productive-Maintenance (TPM) bezeichnet eine Vorgehensweise zur Maximierung der Effektivität der innerhalb eines Unternehmens genutzten Anlagen. Total-Productive-Maintenance zielt dabei auf die Verbesserung des Zustands und der Leistung bestimmter Anlagen durch einfache, wiederholte Instandhaltungsarbeiten.
Perlenkette
Das Konzept der Perlenkette baut auf einer fest vorgegebenen Montagereihenfolge auf und bestimmt damit die exakte Reihenfolge der einzelnen Montageschritte. Voraussetzung für die produktionssynchrone Ablieferung anhand einer vorgegebenen Perlenkette ist die Möglichkeit zur „One-Piece-Flow” Montage. Die Montage findet in einer vorgegebenen Reihenfolge statt.
One-Piece-Flow
One-Piece-Flow stellt den kontinuierlichen Produkt- bzw. Materialfluss zwischen einzelnen Bearbeitungs-/Montagestationen dar. Es ist darauf zu achten, dass ein Teil nach dem anderen, d. h. ohne Überholvorgänge bearbeitet wird.
First in first ouT (FiFo)
Bei dem First in first out Prinzip (kurz: FiFo) wird zuerst das Material bzw. die Ware verbraucht, welche zuerst beschafft wurde.
Just-in Time
Just-in Time (JIT) definiert ein produktionstechnisches Konzept, hierbei werden die notwendigen Komponenten zum richtigen Zeitpunkt, genau dann wenn sie benötigt werden, angeliefert und direkt in den Prozess geschleust.
Die herkömmlichen Puffer bzw. Zwischenlager entfallen.
Shopfloormanagement
Shopfloormanagement ist eine Führungsphilosophie, bei der Führungskräfte direkt am Ort der Wertschöpfung anhand aussagekräftiger Kennzahlen sowie durch Sicherstellung der Einhaltung von Standards die Kernprozesse des Unternehmens absichern.
Bei Abweichungen unterstützen sie ihre Mitarbeiter bei der Problemlösung und achten darauf, dass Lösungen in Standards münden.
Dabei ist es ihre Aufgabe die Unternehmenswerte vorzuleben und Mitarbeiter zu fordern und zu fördern, um eine Arbeitskultur zur gemeinsamen Zielerreichung aufzubauen.
